第二部分：影响真空辊张力的三个变量

真空张力辊的卷材张力控制

通过产生卷材对辊或皮带的力度，真空张力辊及皮带提供卷材张力控制，与卷材张力差独立（张力进和张力出），以下探讨是基于真空辊，但通常也适用于真空皮带。

当真空运用到辊筒时候将发生两个事情，缠绕角度下真空在真空及大气间产生压力差，此压力差迫使卷材压在辊筒并独立于卷材张力差

第二，回转辊筒及移动卷材的边界层空气可通过真空排除，这就使得卷材通过缠绕角度可紧密接触辊筒

随着辊筒及卷材速度加快，除掉空气变得尤其重要。当真空开始缠绕辊筒时，真空比卷材更能移除边界空气。

要防止卷材从辊筒中滑落，摩擦力需要比所需张力差值更大。真空辊筒摩擦力是表面正交力及摩擦力的产物。

卷材对辊筒的正交力产生两个力.一个是卷材张力产生的合力，另一个是压力差所产生的力。第二个力目前为止是大多数真空辊的最大力，也是真空辊比其他张力控制设备达到更大张力差的主要原因

三个主要变量影响压力差所产生的摩擦力度

1. 摩擦系数十分重要。当边界层空气被很好排除时候，较粗糙辊面产生此摩擦。卷材和辊间空气越少，摩擦系数越大。
2. 真空也非常重要，并应根据实用程度扩大。但也应根据实际情况，因为还有在卷材和真空界面可以达到多少真空的问题。真空水平，例如摩擦力，取决于移除了多少边界空气
3. 卷材及辊筒的接触面也是另一个明显因素。更大的接触面意味着需要更多既定卷材幅宽的真空辊抓力。因此，在决定压力差所产生摩擦力上，缠绕角度和辊直径非常重要。

真空辊的供应商建议合适辊面或包覆、辊直径、真空度、及孔型以达到在既定卷材幅宽及缠绕角度下所需张力差。孔尺寸及位置有助于决定边界层空气排除力度，从而产生更优接触面。有时候还需使用凹槽为边界层空气提供排气路径

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