第三部分：电晕处理电源
电晕处理系列的第二部分我们讨论了电晕处理辊筒的驱动和压合
电源图
所有的电晕处理设备要求控制电气电源。低压60赫兹电源被供给至一个电气设备中用于提高频率。高频电源被运用至升压变压器中用于提高电压。高压、高频率电能通过电晕至接地钢辊卷材中释放电极。
尽管基本原理不变，在过去30年中，已经有很大进步，大大地增强了电源性能和能力。最早电源是通过电动发电机供电，被证明由于机器衰竭并不适用于长时间连续操作。此类早期电源被使用特斯拉线圈和火花隙带动电源替代，可产生高频高压电能。此类在电动发电机上设计可谓一大进步，但是由于火花隙易腐蚀性，此电源仍有很大改进空间。
利用晶体管作为电源输出设备的电晶体电源后来出现。然而，早期的电晶体输出电源力极为有限，且此装置要求16个电晶体并排连接以达到所需的功率。尽管电晶体被认为是十分可靠稳固的晶体设备，但是由于所需大量设备导致随机故障的比例增加。
电源自然演化导致硅可控整流器（SCR）作为电源输出设备的逆变器发展。在过去25年中，SCR型逆变器被广泛使用，并被证明十分稳固可靠。
近年来晶体管技术的领先导向新一代电晕处理电源出现，大大提高了更小尺寸墙体中电源输出量。这类新绝缘栅双极晶体管（IGBT）可以处理更高电流，且可逻辑控制提供高速打开/关闭开关，并精确控制电晕电源和频率。
逻辑可控功率设备的出现允许利用可编程微处理器和微型计算机芯片，可电晕处理各种水平基质。电晕处理电源的控制电路的改进目前可获得并大大增加了电晕处理的持续性，加强了外挤材料至基材的黏合力，且在后处理运用中，如墨水、底涂料、覆涂至挤压涂层面。集成微处理技术，带着先进控制系统的处理器保证了先进控制，确保电晕处理精确度和持续性，并通过自动调整电源供电和频率至不同变量如电极、辊类型、卷材厚度和空气间隙（如图3）
晕处理系列的第四部分讨论功率密度