按照生产线速度给纸张、胶片、金属化薄膜及箔纸上胶并保持高质量涂层要求提高基质表面附着力。电晕处理可以提高黏合点并增强表面附着力，同时不会牺牲基质本身特性。在上胶运用中，电晕系统设计经历显著的变化以适应更轻卷材，更高生产线速度操作和更先进的基材。发展的范围包括要求处理导电基质、电晕辊筒压合，将电晕辊筒作为“拉辊”使用，以及更改电晕处理站的设计。
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第一部分：上胶运用中电晕处理
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第二部分：驱动和压合电晕处理辊筒
设备或基质特性决定了是否驱动或压合电晕处理辊筒，而不是技术电晕要求。例如，处理基质，尤其是在极低张力下对超轻量基质处理，这些基质在电晕放电时容易褶皱更易变得严重。褶皱不仅造成缠绕卷的质量问题，而且同时造成卷材背面处理，最终与成品无益。
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第三部分：电晕处理电源
所有的电晕处理设备要求控制电气电源。低压60赫兹电源被供给至一个电气设备中用于提高频率。高频电源被运用至升压变压器中用于提高电压。高压高频率。。
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Part 4: 电晕处理功率密度
电晕处理设备选择中最显著的设计标准是按尺寸加工系统来适应具体运用需求。电力标准以千瓦为单位，大部分较难处理的上胶基质决定所需的电力标准。电晕力是以功率密度来衡量（瓦数/平方英尺/每分钟），这不仅仅考虑电源等级，且考虑所运用功率的时间长度。若给定的材质。。。。
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Part 5: 电晕处理基站位置
在第四部分电晕处理系列中我们讨论了功率密度。现今大部分的辊筒覆涂是通过水性粘剂和涂料。使用水性粘剂材质要求基质比溶剂型涂料具有更高的表面附着力。因此，基质应该尽可能预处理且预处理的高分子机制应该在覆涂时再处理。图5显示了不同材质通用的处理等级。。。
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