晕处理辊筒驱动和压合

此为电晕处理系列中的2/5部分电晕处理

设备或基质特性决定了是否驱动或压合电晕处理辊筒，而不是技术电晕要求。例如，处理基质，尤其是在极低张力下对超轻量基质处理，这些基质在电晕放电时容易褶皱更易变得严重。褶皱不仅造成缠绕卷质量问题，而且同时造成卷材背面处理，最终与成品无益。

可以通过增加缠绕量和电晕辊上的基材张力来减少褶皱和随之而来背面处理。对于轻微的起皱问题这就足够了。而对于较严重的褶皱问题，在胶片进入基站的电晕辊上增加压辊可以减少或缓解此问题。增加压辊要求电晕辊被驱动，要求辊上有驱动轴。此时可能需要完全重建或替换基站

若在您的运用中可能会出现褶皱，需要提前计划并预留增加压辊的空间，即使您没有现成可安装的压辊。在此情况下，还需在电晕处理辊筒上增加一个驱动轴。

大多数的电晕处理基站并非要求电晕辊被驱动，因此，大部分基站没有配有驱动轴。即使是轻基质也提供充足的摩擦和张力按线速度旋转辊筒。即使在基质移动及电晕器电源关闭的情况下辊筒无法旋转，辊筒也可以在电晕电源通电时旋转。此类现象被视为电气销，并被工厂利用称其为静电销杆，但并不接近机械压辊的效果。其真正的优势在于体积较小可以在设备安装后轻易加入

由于电晕放电提供胶片电气销至电晕辊筒上，也许有人会说“为何不可阻止褶皱”。此答案是即使电晕放电可以提供钉电源，但在许多情况下，钉电源伴随而来的是产生胶片褶皱的静电力。甚至会在辊筒未能按照与线速度相匹配的速度旋转的情况下加剧褶皱。驱动辊筒因此将会减少褶皱发生的可能。

在某些情况下，尤其是在操作高度延展性的基质时，要求驱动电晕辊筒并增加压辊，此类基质要求高度统一且在整个过程中要求紧紧控制张力。利用基质驱动电晕辊可能造成基站两端不平衡，但此种不平衡足以延伸基质。在某些情况下，设备设计还要求电晕基站作为拉辊。这就要求电晕辊被压合且驱动并为设备提供某种张力控制点

of 电晕处理系列第三部分将探讨电晕电源。

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